TANIDA 株式会社
鋳造を熟知した精密加工メーカーとして、一貫生産によるメリットを最大限に生かしたパフォーマンスをご提供しています。
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試作Mg合金製A.G.B.ハウジング
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3Dプリンター製 中子砂型
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航空用レシプロエンジン
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INFO
この企業について
基本情報/工場・営業所等拠点情報
基本情報
加工分野 | 非鉄鋳造 |
会社名 | TANIDA 株式会社 |
代表者名 | 駒井 公一 |
所在地 | かほく市高松ヱ27-1 |
TEL | 076-237-9400 |
FAX | 076-239-2772 |
メール | tnd@tanida.co.jp |
URL | https://tanida.co.jp/ |
営業担当者 | 磯貝 宇 |
品質担当者 | 谷田 素志 |
資本金 | 100,000,000円 |
従業員数 | 140人 |
工場・営業所等拠点情報
主要製品・主要取引先
主要製品・主要取引先
主要製品名 | 半導体製造装置チャンバ 航空機エンジン
レーシングエンジン 医療/産業ロボット |
主要取引先 | 東京エレクトロン株式会社 株式会社日立ハイテク 株式会社KOKUSAI ELECTRIC 株式会社IHI 川崎重工業株式会社 三菱重工業株式会社 SAFRAN TRANSMISSION SYSTEMS Honeywell ヤマハ発動機株式会社 日産自動車株式会社 株式会社アイシン |
コア技術/得意とする加工内容
コア技術・得意加工
- 〈特殊差圧鋳造プロセス〉
- ピンホール発生を大幅抑制し、プログラム制御によるバラツキの排除
- 〈鋳造から加工までを一貫生産〉
- 品質保証も一貫で管理、リードタイムの短縮へ
- 〈国際認証に基づいた各種工程受託〉
- X線CT検査や浸透探傷検査、材料試験、熱処理などの工程受託請負
各種認証・認定資格
- ISO9001認証取得(1998/4)
- ISO14001認証取得(2001/5)
- JISQ9100認証取得 (2009/12)
- AS9100認証取得(2015/12)
- Nadcap 認証取得 [NDT PT/RT, CP, HT, MTL, WLD]
主要機械
主要機械 | 能力 | 台数 |
---|---|---|
5軸横マシニングセンタ | 1500移動量(X,Y,Z)MAKINO | 5 |
5軸横マシニングセンタ | φ630 FMS MAKINO | 5 |
5軸横マシニングセンタ | φ630 YASUDA | 3 |
5軸立マシニングセンタ | φ630 MATSUURA | 5 |
4軸横マシニングセンタ | 500 FMS MATSUURA | 3 |
4軸横マシニングセンタ | 500 FMS MAKINO (FMSライン 計130パレット) | 3 |
5軸複合NC | φ660~φ760 MAZAK | 3 |
立CNC旋盤 | φ920×800 MAZAK | |
立CNC旋盤 | φ1,600×1,100 DMG MORI | 2 |
X線CTスキャニング装置 | φ1,000×2,000 YXLON | 1 |
X線DRスキャニング装置 | φ800×1,500 YXLON | 2 |
X線CRスキャニング装置 | (ASTM規格対応可) | 1 |
発光分光分析機 | Max.Indicate 42ch Thermo Fisher Scientific | 1 |
蛍光浸透深傷ライン | ASTM準拠 MARKTEC(Nadcap認証取得済み) | 1 |
デジタル顕微鏡 | KEYENCE | 1 |
CMM(接触type) | 1,200×2,400 CARL ZEISS | 5 |
CMM(非接触type) | Steinbichler | 1 |
超音波探傷装置 | フェイズドアレイ式 OLYMPUS | 1 |
引っ張り試験機 | INSTRON | 1 |
硬度測定機 | ロックウェル/ブリネル Wilson Hardness | 2 |
ヘリウムリーク試験機 | ULVAC | 2 |
自動造形機ライン | 生砂:150枠/日 | 1 |
自硬性造形ライン | 自硬性砂:50枠/日 | 1 |
3D積層造形機 | 400×800×400 3Dシステム/CMET | 4 |
スパイラル式ガス炉 | 300kg | 6 |
可傾ガス炉 | 500kg | 2 |
スパイラル式ガス炉 | Mg専用 300kg | 2 |
差圧鋳造プロセス装置 | 1,200×1,200 | 2 |
業種・事業の概要
業種・事業の概要
業種 | 製造業(鉄鋼・非鉄金属) |
事業概要 | 鋳造を熟知した精密加工メーカーとして、一貫生産によるメリットを最大限に生かしたパフォーマンスをご提供しています。 |
事業内容 | 特殊差圧鋳造プロセス
・ピンホール発生を大幅抑制し、プログラム制御によるバラツキの排除 鋳造から加工までを一貫生産 ・品質保証も一貫で管理、リードタイムの短縮へ また研究開発、最新技術を積極的に取り入れ、自社開発の特殊合金を保有 |